宙斯智創(chuàng)對影響密煉機煉膠質(zhì)量的幾個因素
宙斯智創(chuàng)對影響密煉機煉膠質(zhì)量的幾個因素:
1、 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和類型:轉(zhuǎn)子工作表面的幾何形狀和尺寸在很大程度上決定了密煉機的生產(chǎn)能力和混煉質(zhì)量。
密煉機轉(zhuǎn)子的基本構(gòu)型有兩種:剪切型轉(zhuǎn)子和嚙合型轉(zhuǎn)子。一般說來,剪切型轉(zhuǎn)子密煉機的生產(chǎn)效率較高,可
以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機具有分散效率高、生熱率低等特性,適用于制造硬膠料
和一段混煉。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機的分散和均化效果比剪切型轉(zhuǎn)子密煉機要好,混煉時間可縮短30~50%。
2、 轉(zhuǎn)速:提高密煉機轉(zhuǎn)子的速度是強化混煉過程的最有效的措施之一。轉(zhuǎn)速增加一倍,混煉周期大約縮
短30%~50%。提高轉(zhuǎn)速會加速生熱,導(dǎo)致膠料粘度降低,機械剪切效果降低,不利于分散。
3、 混煉溫度:混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動和變形,有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕
潤和混合吃粉,但又使膠料的粘度下降,不利于配合劑粒子的破碎與分散混合?;鞜挏囟冗^高還會加速橡膠的
熱氧老化,使硫化膠的物理機械性能下降,即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象;還會使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象,所以密煉機混煉過程
中必須采取有效的冷卻措施;但溫度不能太低,否則會出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。
4、 混煉時間:在同樣條件下采用密煉機混煉膠料所需的混煉時間比開煉機短得多?;鞜捹|(zhì)量要求一定時,
所需混煉時間隨密煉機轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當(dāng),混煉操作不合理都會延長混煉時間。延
長混煉時間能提高配合劑在膠料中的分散度,但也會降低生產(chǎn)效率。混煉時間過長又容易造成膠料過煉而使硫
化膠的物理機械性能受到損害,還會造成膠料的“熱歷史”增長而容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象,因此應(yīng)盡可能縮短膠料
的混煉時間。
以上就是青島新華青橡膠機械對影響密煉機煉膠質(zhì)量的幾個因素的闡述。
1、 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和類型:轉(zhuǎn)子工作表面的幾何形狀和尺寸在很大程度上決定了密煉機的生產(chǎn)能力和混煉質(zhì)量。
密煉機轉(zhuǎn)子的基本構(gòu)型有兩種:剪切型轉(zhuǎn)子和嚙合型轉(zhuǎn)子。一般說來,剪切型轉(zhuǎn)子密煉機的生產(chǎn)效率較高,可
以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機具有分散效率高、生熱率低等特性,適用于制造硬膠料
和一段混煉。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機的分散和均化效果比剪切型轉(zhuǎn)子密煉機要好,混煉時間可縮短30~50%。
2、 轉(zhuǎn)速:提高密煉機轉(zhuǎn)子的速度是強化混煉過程的最有效的措施之一。轉(zhuǎn)速增加一倍,混煉周期大約縮
短30%~50%。提高轉(zhuǎn)速會加速生熱,導(dǎo)致膠料粘度降低,機械剪切效果降低,不利于分散。
3、 混煉溫度:混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動和變形,有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕
潤和混合吃粉,但又使膠料的粘度下降,不利于配合劑粒子的破碎與分散混合?;鞜挏囟冗^高還會加速橡膠的
熱氧老化,使硫化膠的物理機械性能下降,即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象;還會使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象,所以密煉機混煉過程
中必須采取有效的冷卻措施;但溫度不能太低,否則會出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。
4、 混煉時間:在同樣條件下采用密煉機混煉膠料所需的混煉時間比開煉機短得多?;鞜捹|(zhì)量要求一定時,
所需混煉時間隨密煉機轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當(dāng),混煉操作不合理都會延長混煉時間。延
長混煉時間能提高配合劑在膠料中的分散度,但也會降低生產(chǎn)效率。混煉時間過長又容易造成膠料過煉而使硫
化膠的物理機械性能受到損害,還會造成膠料的“熱歷史”增長而容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象,因此應(yīng)盡可能縮短膠料
的混煉時間。
以上就是青島新華青橡膠機械對影響密煉機煉膠質(zhì)量的幾個因素的闡述。